加工s136h用什么刀粒，车床加工s136用什么刀粒

加工S136H用于什么刀粒，车床加工S136用什么刀粒

根据加工的材料不同，选择合适的刀粒是至关重要的。在加工S136H时，可以选择硬质合金刀具，因为S136H具有较高的硬度和磨损性能，硬质合金刀具能够更好地抵抗切削压力和磨损。

而对于车床加工S136，可以选择超硬合金刀具。S136具有较高的硬度和耐磨性，超硬合金刀具不仅能够保持较好的切削性能，还能够延长刀具寿命，提高加工效率。

1、选用硬质合金刀具

硬质合金刀具具有较高的硬度和磨损性能，对于加工S136H等硬度较高的材料来说，使用硬质合金刀具能够更好地抵抗切削压力和磨损，增加刀具的使用寿命。

硬质合金刀具的制造材料主要是钨钛碳化物（WC），采用粉末冶金工艺制成，并经过高温烧结，形成刀片的合金刀片。这种刀具具有耐高温、高硬度和耐磨性等优点，非常适合加工高硬度材料。

在加工S136H时，选择硬质合金刀具不仅能够保证切削质量，还能够提高加工效率，降低成本。硬质合金刀具是加工S136H的理想选择。

2、选择超硬合金刀具

超硬合金刀具是一种优质的切削工具，具有极高的硬度和耐磨性，适合加工高硬度材料。在车床加工S136时，选择超硬合金刀具能够更好地适应切削工况，提高加工质量和效率。

超硬合金由金刚石或氮化硼颗粒与金属钴成为基体材料。其具有较高的硬度和耐磨性，在高温、高压的切削环境中依然能够保持良好的切削性能。

在车床加工S136时，超硬合金刀具能够更好地抵抗切削压力和热冲击，提高切削效率，延长刀具的使用寿命。在车床加工S136时，选择超硬合金刀具是一种明智的选择。

3、总结

根据加工材料的不同，选择合适的刀粒对于加工质量和效率都非常重要。在加工S136H时，可以选择硬质合金刀具，因为S136H具有较高的硬度和磨损性能，硬质合金刀具能够更好地抵抗切削压力和磨损。

而对于车床加工S136，可以选择超硬合金刀具。S136具有较高的硬度和耐磨性，超硬合金刀具不仅能够保持较好的切削性能，还能够延长刀具寿命，提高加工效率。

在选择刀具时，要根据加工材料的硬度和特性综合考虑，选择更适合的刀具材料，以保证加工质量和效率。

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