冲压模具崩角用什么材质的料，冲压模具上模带料

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一、冲2.0的65锰钢冲压模具用什么材料

1、冲0的65锰钢冲压模具用8566模具钢好。65Mn材料很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。很多人试过用DC53，同样会遇到崩裂问题。

2、冲0的65锰钢冲压模具用8566模具钢好。 65Mn材料很硬，冲头料硬度高了，会断裂;硬度低了，容易磨损。很多人试过用DC53，同样会遇到崩裂问题。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂;硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。

3、**款是8566模具钢，因为8566模具钢的韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，它主要是解决SKD1Cr12MoV、D2，甚至高速钢SKH-9等一些高硬度模具钢，没办法解决的崩裂问题。

4、相同的模具，冲压相同的65锰钢硬料，改用东锜PM23粉末高速钢后，一个冲头，可以冲压20多万产品，冲头没有不开裂，仅仅有点磨损，磨一下刀口，冲头又可以重复使用。

5、老板咨询，冲压6毫米65锰钢轨道钢冲压，做冲头用什么材质好？我想用粉末高速钢PM23行不行？ 6毫米这么厚的板料冲孔，东锜模具钢东锜认为，是不能用粉末高速钢PM23的。

6、冲压锰钢片，用抗崩裂性能好的模具钢做刀口好，刀口才不会崩裂。如：DC53，LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。 锰钢很硬，冲头料硬度高了，会断裂;硬度低了，容易磨损。很多人试过用DC53，同样会遇到崩裂问题。

二、五金模具压伤多主要是什么原因

1、落料不如意 五金冲压前无退磁溶液，无回磁头；生产制造中的断针、弹黄等夹持材料；模具组装时无漏粪、滚堵粪、脚垫堵粪。这很常见。如果装配人员不注意，比如有很多落料孔时，模具有保护层垫块时很容易发生这种情况。

2、常见的五金冲压件缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

3、原因： 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。

4、这个问题可以分为两类，一是冲件产生的问题，二是五金模具的原因。 冲件在初加工时很容易产生少孔、表面划伤、变形、尺寸不符、毛刺过大等问题。

5、原因：a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边，模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤，模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。

6、压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

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